传统振动盘应用时间久、工艺简单。利用连续的高频振动使零部件进入圆形送料导轨，并在送料导轨处增加检测、剔除工位。由于导轨的材质、结构只能根据零部件的外形加工设计，无法通用化，传统振动盘只适合在大规模的标准化生产中应用。随着工业4.0对柔性生产、定制化进程的提升、产品迭代加快，柔性振动盘应运而生。

传统振动盘的导轨，从设计、定型、加工、安装、调试会花费大量时间；但随着产品的迭代，传统振动盘的导轨成为耗材需要随着生产更换、报废；费时、费力、费钱。以下为传统振动盘的几个缺点：

•柔性差：传统振动盘只能专门用于一种类型的零部件，产品更换之后的转化过程复杂且费时；

•稳定性差：零部件可能会卡在传统振动盘筛选机中；

•易用性差：传统振动盘二次开发周期长，研发安装调试麻烦；

•安全性差：传统振动盘会损伤敏感而特殊的零部件，（比如未脱脂烧结的零件、表面镀层的电子元器件）；

•兼容性差：特殊几何形状的零部件无法进行送料（比如由于缺少定向特征或者尺寸太小）；

•环保差：高频噪音会危害工人安全；